框架液壓機粉煤灰制磚機在德國液壓灰沙磚制磚機技能的基礎上，根據自身多年來在高強蒸壓粉煤灰磚成型機理方面的研究成果，在本機械產品設計、規劃，壓力、成型塊數、加料高度和排氣方式等多個環節進行了改善，在設計中選用了當今的液壓缸操控理論和電氣操控方式，選用了德國知名企業出產的PLC,觸摸屏、液壓泵、閥塊和傳感器等元器件，使該制磚機的性能大為提高，其成型技術方面首要有以下特點:

更換模具由機械手操作，快捷便利，通過更換不一樣模具，可以出產標準磚、空心磚、小型砌塊、路面磚等不一樣規格的商品。使用期間加壓的限制制度，即在每次限制成型過程中，分預壓、成型壓、保壓三個期間;成型壓力高，限制時間長，有利于排出坯猜中的空氣，減少了壓縮空氣造成的回彈脹大，然后提高了磚坯的密實度和強度，有利于進行濕熱反響，構成有益于商品強度的水化商品，顯著提高制品的質量。限制油缸中裝有直線位移傳感器，可通過PLC在制品限制過程中對制品尺度進行準確操控。

磚機實際中首要有：砌塊機，制磚機，液壓壓磚機等。制磚機目前品種較多，首要分為轉盤機、真空擠出機及全自動液壓成型機。JYM全自動液壓成型機因為自動化程度高，成型壓力大，制品質量好，產量大。成為目前市場上首要使用和推行的機型

框架液壓機采用整體鋼板焊接框架式機架，整體剛性好，抗壓強度高； 壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調整； 具有下頂料、上項料及上、下復合頂料或淺拉深等不同派生機型，適用于多種壓制成形工藝的需要； 合模后起壓快，達到額定壓力僅需幾秒鐘； 采用下置式油箱，更換及清洗油箱方便。

在大、中型液壓機中，由于整體機架的尺寸和重量都很大，會給鑄造、焊接、熱處理及機械加工帶來很多困難，因此往往采用組合式結構，即將上、下橫梁和兩側立柱分別制造，再用大型螺栓組合在一起。立柱由柱套及拉桿組成，通過拉桿施加的預緊力將上橫梁、下橫梁及它們的支撐套與柱套預緊在一起，組成一個剛性框架。柱套有個斜平面，活動橫梁以X形導向面在兩邊柱套的四個斜平面上導向，導向面的間隙是可以調節的，這種液壓機結構的機架剛性好，立柱的柱套及拉桿可分別承受偏心鍛造時的彎矩及軸向拉力。